塑膠成型的方法

　　1、注射成型又稱注塑成型。

　　2、擠出tray盤成型又稱擠塑成型，是熱塑性塑膠的主要成型之一。

　　3、中空成型又稱吹塑成真空成型型。

　　4、壓縮成型又稱壓制成型、把上下模安裝在壓力機的上下模板之間，將塑膠原料直接加入型腔內，將模具閉合，塑膠在受熱受壓下充滿型腔，固化定型後得到塑膠制件。

　　5、壓注成型又稱傳遞成型，也是熱固性塑膠的主要成型方法之一，它是將塑膠粒料裝入模具的加料室內，在加熱，受壓下熔融的塑膠通過模具加料室底部的澆注系統充滿型腔，然後固化成型 。

　　6、固相成型使塑膠在熔融溫度下成型，在成型過程沒有明顯的流動狀態，多用於塑膠板材的二次成型加工，如真空成型，壓縮空氣成型和壓力成型等，原多用於薄壁制件 成型，先用於制造厚壁制件。

　　7、其它成型壓延成型，內襯澆鑄成型，滾塑成型，泡沫成型等。

　　8、擠出成型，擠出成型也稱擠壓模塑或擠塑，它是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的方法，擠出法主要用於熱塑性塑膠的成型，也可用於某些熱固性塑膠，擠出的制品都是 連續的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等，此外還可用於塑膠的混合、塑化造粒、著色、摻合等。擠出成型機由擠出裝置、傳動機構和加熱、冷卻系統等主要部分組成，擠出機有螺杆式(單螺杆和多螺杆)和柱塞式兩種類型，前者的擠出工藝是連續式，後者是間歇式 。