Polo衫的發展

發源：Polo衫發源於19世紀。最初系由精紡羊毛編織，由於編織地點在英倫海外的澤西島上，因此最早叫作澤西衫（jersey shirt，也是運動衫的代名詞），它用於足球、劃船和其他運動的穿著。為什麼這種運動衫進入馬球運動呢，那麼有必要介紹一下馬球運動（Polo）的發展史：

成型：馬球運動（Polo）應發源於唐太宗時期的中國，在後來團體制服的幾個世紀內流傳到西方。它的名字則來自於印度，在印度當地，人們玩耍一種藏語中名叫pulu的木球。後來，作為印度占領者的英國人將這個運動帶回了大不列顛。

在維多利亞時代， Polo運動套裝包括：白色法蘭絨長褲、白色網球針織衫（為的是引起出汗）和一件領口整齊的白色襯衫（後來為了領口在外將襯衫用扣子扣上）後來，澤西衫漸漸代替了舊式Polo襯衫，新的襯衫頸部朝下，有著折領或翻領以及長袖，5顆扣子團體服訂在衣領前部正中。這種新的襯衣長期盛行於以Richmond公園以及英國馬球總會代表的馬球領域。


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Polo衫

Polo衫原本稱做網球衫（tennis shirt）。最初是由前French 7-time Grand Slam杯網球冠軍René Lacoste於其品牌LACOSTE推出之有領運動衫，打網球時揮動球拍上半身會不斷扭轉，所以polo衫的設計便以不用扎進褲子裡為前提，做出了後長、前短，且側邊有一小截開口的下擺。此種下擺設計使穿著者在坐下時，也能避免一般t-shirt因前擺過長而皺起來的情況。

在polo衫問世之前，打網球是穿著傳統襯衫、連團體制服襪褲並打上領帶的。後來由Polo Ralph Lauren推出的款式大受歡迎成為定番，並借此將此衣型引介到馬球界和其他運動界以至休閑穿著，才因此叫做Polo衫，也稱為高爾夫球衫（golf shirt）。

而大多數人經常單由字面去推敲其意而造成誤解。以下是前版本的錯誤解釋：Polo是一種貴族高級馬球運動的英文。而Polo衫原本是貴族打馬球的時候所穿的服裝，可能是因為舒適，他們喜歡穿著有領子的短袖衣服。久而久之就被人們稱作是"polo s團體服hirt"（polo衫），後來廣為大眾喜愛，所以演變成一般的休閑服裝。




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超聲波塑料熔接機的概述

利用超聲波熔接技術於塑料工業上在現今超音波熔接機世界已日趨普遍，由於應用此技術可取代舊日生產上需要之熔銑床加工劑，粘合劑及其它機械固定法，從而提高生產效率及質量，降低成本，減少對環境造成的污染。

超聲波是指高於人類聽覺所能接受聲波的頻率範圍的聲波，人類聽覺通常在於20赫至20千赫之間。因此一般來說，凡是頻率高於20千赫以上的聲波我們稱為超聲波，而在工業上為了適應特殊的需要，頻率也有低於10千赫（如超聲波烘干機）或15千赫的（如超聲波塑料焊接機），習慣上也稱為超音波。

超音波塑料焊接機是將力勁超聲波通過焊頭傳導至塑料加工零件上，使兩塑料接合面因受超聲波作用而產生劇烈磨擦，磨擦熱使塑料接銑刀合面熔化而完成膠合。該技術具有速度快，焊縫牢超音波熔接機固等優點，更重要的是可使塑料產品生產加工自動化。超聲波塑料焊接機可進得塑料熔接，埋植，成形，鉚接，點焊，切氬焊機除，縫合等操作。只要焊頭加以改變即可一機做多種應用。


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山西省自由切削階梯端銑刀研究取得新進展

從山西省科技廳了解到，由中北大學和太原工具廠共同設計和研制的自由切削階梯端銑刀，具有刀尖等直徑不等高和刀尖等高不等直徑的特點，基於端銑刀階梯齒不同組別切削刃的切削部位不同，實現了刀片同一切削刃換位使用，提高了刀片的使用壽命。且刀體可采用標准刀體，與傳統端銑刀刀體通用。

經采用YT15、YG8刀片切削調質鋼和鑄鐵材質工件的試超音波熔接機驗表明：切削效率提高一倍以上，刀具耐用度提高50%-60%，銑削力降低3銑刀0%，現已在太原第一機床廠等單位成功轉化應用。


隨著現代加工制造業的迅速發展，設備更新換代速度越來越快，特別是重型機械、造船（如航母）、水電等設備制造中，要在短時間內增加產值、創造利潤，必須充分挖掘氬焊機刀具的潛力。

自由切削階梯端銑刀的成功研制和應用，適應了高速切削技術的發展，為機械制造領域大余超音波熔接機量、不均勻鑄鍛件的高效平面銑削加工提銑床加工供了新的途徑，且在節能、降噪，實現綠色制造等方面具有重要的推動作用。



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精密補焊機在模具焊補應用中的優勢

模具在現代的工業生產中發揮了極其重要的作用，他的質量就直接影響到產品的質量。提高模具的使用壽命及壽命，縮短模具的制作周期，是許多企業所急需解決的技術問題。模具在生產和使用的過程中，經常會出現（塌角，變形，裂紋，磨損，氣孔等）技術問題。因此對於模具的修復（補焊）也是必要性的。

　　上海朗現開發的精密補焊機。是在氬焊的技術基礎上做了氬焊機作出了重大的技術創新與突破。其焊補的精度又可以與激光焊媲美。綜合了氬焊機和激光焊機在修補上的優點。是一款使用方便靈活，焊補精度高，熱影響小，速度快的高科技產品。從而滿足了廣大客戶對模具、鑄件及各種工件等修補上的技術需求。

　　目前在修補模具的行業當中，常用的設備的有：激光焊機，氬弧焊機，冷焊機等。現將我的WS系列補焊機與之的區別列舉如下：
　　（一）、激光焊機：

優點：焊補精度高，熱影響區域小，適合於精密模具的修補。
　　缺點：1、 焊絲適用的直徑比較小，一般0。2mm和0。4mm，對於焊補量稍大些的工難於修補。由此焊絲較貴，效率比較低。
　　2、體積較大，移動不方便，不適合現場操作。
　　3、焊補需在工作台上操作，稍大的模具、工件均無法操作。
　　4、在焊補直線方面的損傷比較方便，但是針對不規則形狀的缺陷，焊補起來比較費勁。

（二）、氬弧焊機：

優點：焊材對應全，修補速度快。
　　缺點：1、焊補時的熱影響區域比較大，工件易造成（下塌，變形，咬邊等）現像的機率比較大。尤其是在收邊的時候難以把握，通常有焊縫，或者是焊一周。
　　2、焊補精度低，對於高精度要求的模具達不到焊補要求。
　　3、較多模具焊補需要預熱、保溫等過程，較繁瑣、耗時。
　　4、需要較豐富的操作經驗，在專門的地方焊補。
銑床加工
　 （三）、冷銑刀焊機：缺點：1、焊補精度和光潔度較低
　　2、焊材對應少，一般只能用鎳基的焊絲或者是用碳化鎢。
　　3、焊補速度慢，不適應工廠快速生產的需求。
　　4、焊後結合度低，易出現脫離現像。

　　（四）、WS補焊機特點：
　　1、極高的焊補精度
　　由於本焊機輸出電流、時間都得到精確控制，電流(2-200A)、時間(1-500ms)範圍內可任意調節，2A小電流也可穩定運行因此即使0。1mm、 0。2mm的焊絲也可得到完美的焊接。達到激光焊機的焊補精度。
　　2、極小的焊補衝擊
　　由於專利技術的采用，焊機的起弧電流、時間都照比通用的氬焊降 低數倍，克服了焊補過程中對工件的衝擊，即使是對沒有加工余量的工件 的加工面也可進行修補。
　　3、極小的熱影響
　　由於焊補電流、時間超音波熔接機得到精確的控制，因而輸入的能量可得到精確 的控制，確保輸入的能量僅夠用於焊絲與工件之間的熔合，不會有過多的 能量作用於工件，從而使工件表面受熱影響降至最低，達到理想修補效果。

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超聲波熔接機的保養與維護

1。焊頭、底模及工作物常保持清潔。

超音波熔接機 銑床加工2。定期檢查電纜接頭是否松動。

3。定期清洗空氣濾清器，應使用清潔劑或水，不可使用揮發性之溶劑。

4。機械定期擦拭，但不可使用液體清洗，發振箱上方勿重壓或放置流體物。

5。工作場所保持空氣暢通，周圍溫度不可過高。（40℃以下）銑刀。

6。搬運機器時，發振箱應與機體分離（拆開電纜插座）氬焊機，搬運須小心，勿受撞擊。

7。長時間不使用時，請將本機外觀擦拭，上油保養，置於干燥通風場所。

8。每月應打開控制箱上蓋，用干淨不帶水分空氣槍，清除箱內粉塵，以保持零件散熱通風之良好。



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自由切削階梯端銑刀科技成果取得應用

由中北大學和太原工具廠共同設計和研制的自由切削階梯端銑刀，具有刀尖等直徑不等高和刀尖等高不等直徑的特點，基於端銑刀階梯齒不同組別切削刃的切削部位不同，實現了刀片同一切削刃換位使用，提高了刀片的使用壽命。且刀體可采用標准刀體，與傳統端銑刀刀體通用。

經采用YT15、YG8刀片切削調質鋼和鑄鐵材質工件的試驗表明：切削效率提高銑床加工一倍以上，刀具耐用度提高50%-60%，銑削力降低30%，現已在太原超音波熔接機第一機床廠等單位成功轉化應用。 

自由切削階梯端銑刀的成功銑刀研制和應用，適應了高速切削技術的發展，為機械制造領域大余量、不均勻鑄鍛件的高效平面銑削加工提供了新的途徑，且在節能、降噪，實現綠色制造等方氬焊機面具有重要的推動作用。


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