數控銑刀選型依據和使用方法

　　數控銑刀類型選擇依據分析：

　　被加工零件的幾何形狀是選擇刀具類型的主要依據。

　　1)加工曲面類零件時，頂針為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點相切，而避免刀刃與工件輪廓發生干涉，一般采用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工鎢鋼用四刃銑刀。

　　2)銑較大平面時，為了提高生產效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀。

　　3)銑小平面或台階面時一般采用通用銑刀。

　　4)銑鍵槽時，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀。

　　5)孔加工時，可采用鑽頭、鏜刀銑刀等孔加工類刀具。

　　選擇合適的數控銑刀之後，為你總結下數控銑刀使用及方法，僅供參考；

　　1、銑刀的裝夾

　　加工中心用銑刀大多接納彈簧夾套裝夾方式，使用時處於懸臂形態。正在銑削加工過程中，有時可能出現銑刀從刀夾中逐步伸出，以致完整失落，以致工件報廢的景像，其緣由一般是由於刀夾內孔與銑刀刀柄外徑之間存正在油膜，形成夾緊力不敷所致。銑刀出廠時一般都塗有防鏽油，假如切削時使用非水溶切削油，刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜，賣刀柄和刀夾上都存正在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，正在加工中銑刀就超卓松動失落。所以正在銑刀裝夾前，應先將銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗潔淨，擦干後再進行裝夾。

　　賣銑刀的直徑較大時，即使刀柄和刀夾都很干淨，還是可能發生?失刀事故，這時應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側面鎖緊方式。

　　銑刀夾緊後可能出現的另一標題是加工中銑刀正在刀夾端口處折斷，其緣由一般是由於刀夾使用光 過長，刀夾端口部已磨損成錐形所致，此時應更換新的刀夾。

　　2、銑刀的振動

　　由於銑刀與刀夾之間存正在微小間隙，所以正在加工過程中刀具有可能出現振動景像。振動會使銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但賣加工出的溝槽寬度恰恰小時，也可以有手法地使刀具振動，經過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應將銑刀的最大振幅正在0、02mm銑刀以下，不然無法進行顛簸的切削。正在正常加工中銑刀的振動越小越好。

　　賣出現刀具振動時，應考慮降低切削速度和進給速度，如兩者都已降低40%後仍存正在較大振動，則應考慮減小吃刀量。

　　如加工零碎出現共振，其緣由可能是切削速度過大、進給速度恰恰小、刀具零碎剛不敷、工件裝夾力不敷以及工件外形或工件裝夾要領等要素所致，此時應接納調解切削用量、添加刀具零碎剛度、進步進給速度等措施。

　　3、銑刀的端刃切削

　　正在模具等工件型腔的數控銑削加工中，賣被切削點為下凹部分或深腔時，需加長銑刀的伸出量。假如使用長刃型銑刀，由於刀具的撓度較大，易孕育發生振動並導致刀具折損。因此正在加工過程中，假如只需刀具端部相近的刀刃參加切削，則最好選用刀具總長度較長的短刃長柄型銑刀。正在臥式數控機床上使用大直徑銑刀加工工件時，由於刀具自重所孕育發生的變形較大，更應非常注重端刃切削超卓出現的標題。正在務必使用長刃型銑刀的情況下，則需大幅度降低切削速度和進給速度。

數控銑刀對刀前的准備工作

　　數控銑刀對刀前的准備工作

　　1、對刀點的確定

　　對刀點是工件在機床上定位裝夾後，用於確定工件坐標系在鎢鋼機床坐標系中位置的基准點。對刀點的准確性是保證數控銑刀加工精度的重要前提，因此對刀點的確定十分重要。“對刀點”又被稱為“起刀點”和“程序起點”，

　　其確定原則一般如下：

　　(1)對刀點要有利於程序編程；

　　(2)對刀點位置需容易被查看，進而方便機械加工；

　　(3)對刀點位置需容易被檢驗，進而便於提高工件的加工精度；

　　(4)在一般情況下，對刀點采用的均是工件坐標系的原點。

　　2、換刀點的確定

　　在數控銑刀加工過程中難免遇到多刀加工，無論是自動換刀還是手動換刀，都需要確定換刀點的位置。因此，確定換刀點對於數控銑刀多刀加工時的精度掌握十分重要。一般情況下，換刀點確定是以不允許碰傷刀具、夾具和工件為原則，換刀點在加工工件的輪廓外，並留有一定的安全空間。

　　臥式數控銑刀多工位加工中的對刀問題

　　對於臥式數控銑刀(設工作台沿X向、Y向移動，主軸沿Z向移動)，當主軸和工作台分別回零後，工作台回轉中心將與機床參考點在水平面內的投影重合。此時工作台回轉中心到主軸軸線與主軸前端面的交點的距離為XC、YC；機床坐標系下顯示的坐標值此時為零，當主軸或工作台移動後，機床坐標系下所顯示的X、Y值就是工作台回轉中心相對機床參考點的坐標值，主軸中心相對機床原點的Z坐標值。在確定的工位，移動主軸(沿Z向移動)和工作台(沿X、Y向移動)，使所選的工件原點在頂針X向、Y向銑刀與主軸軸線重合，在Z向與主軸前端面重合，即刀位點與工件原點重合，這時工作台回轉中心在機床坐標系中的坐標值，即為該工位時工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值。將此值輸入到零點偏置寄存器相應位置，就可使用G54-G59指令建立工件坐標系。若使用G92指令建立工件坐標系，則刀位點也為主軸軸線與主軸前端面的交點，主軸和工作台的起始位置(程序起點)都在零點，則輸入到零點偏置寄存器的值的負值即為G92指令後的X、Y、Z坐標值。

數控銑刀幾種對刀方法的分析比較

　　數控銑刀加工時，對刀一般以機床主軸軸線與刀具端面的交點為刀位點。因此，無論采用何種工具對刀，鎢鋼目的都是為了使機床主軸軸線與刀具端面的交點與對刀點重合。

　　1、對刀點為圓柱孔的中心線

　　1。1、采用千分表對刀。該種操作方法比較麻煩，效率較低，但對刀精度較高，對被測孔的精度要求銑刀較高，該方法適用於經過鉸或鏜加工的孔，對於粗加工後的孔不宜采用該方法。

　　1。2、采用尋邊器對刀。光電式尋邊器一般由柄部和觸頭組成，兩者之間存有一個固定的電位差。當觸頭裝在機床主軸上時，工作台上的工件與觸頭電位相同，當觸頭與工件表面接觸時就形成回路電流，使內部電路產生光、電信號。該方法與千分表對刀相比較，操作簡單，但精度較低。

　　2、對刀點為兩相互垂直直線的交點

　　2。1、采用碰刀方式對刀。對於精度要求不高的加工，可以采用加工時所使用的刀具直接進行碰刀對刀，該方法比較實用，但由於其產生碰刀就會頂針在工件表面留下痕跡，進而影響到對刀精度。為避免損傷工件表面銑刀，可以在刀具和工件之間加入塞尺進行對刀，在編程計算時就應將塞尺的厚度減去。

　　2。2、機外對刀儀對刀。機外對刀儀是用來測量刀具的長度、直徑和刀具形狀、角度的專業工具。用機外對刀儀還可測量刀具切削刃的角度和形狀等參數，有利於提高加工質量。在使用對刀儀時應注意以下問題：

　　(1)使用前要用標准對刀心軸進行校准，每次使用前要對Z軸和X軸尺寸進行校准和標定；(2)靜態測量的刀具尺寸和實際加工出的尺寸之間有一差值，靜態測量的刀具尺寸應大於加工後孔的實際尺寸，因此對刀時要考慮一個修正量，一般該修正量依靠操作者的經驗預選，一般要偏大0。01～0。05mm。

　　3、刀具Z向對刀

　　Z向對刀一般有兩種方法：

　　3。1、機上對刀：該方法是采用Z向設定器依次確定每把刀具與工件在機床坐標的相互位置關系。

　　3。2、機上對刀配合機外刀具預調，該方法對刀精度和效率高，但投資大。

藥用塑料瓶外觀的重要性及基本功能

　　藥用塑料瓶外觀的重要性

　　醫藥瓶工程塑膠包裝，過去我們對於醫藥瓶包裝主要集中在醫藥瓶包裝的密封性和安全性方面，對於醫藥瓶的外觀關注的很少，我們更多的提倡的是醫藥瓶包裝的實用而忽略了它的外觀。事實上，隨著醫藥市場的發展，醫藥包裝瓶在外光上面有不足，需要改進。

　　事實上藥用塑料瓶在針對不同使用人群塑膠瓶時時又很多地方值得改進的。比如針對兒童市場，如何避免兒童對藥品的恐懼感，避免兒童誤服藥品等方面，很顯然，醫藥瓶是有很多地方可以改進。再比如，針對老年人的醫藥類產品，在醫藥瓶外觀標簽上，盡可能加大字體，讓字體更加清晰明了。

　　藥用瓶的外觀需要我們加強認識，對其要在系統性上加以改進，不僅在功能上要符合要求，在精美度等方面都有很大的改進空間。

　　藥用塑料瓶的最基本功能

　　1、藥用塑料瓶必須具有保護內裝物的功能，它具有防潮、防水、防塵、防腐蝕的作用。

　　藥用塑料瓶必須具有承受外力作用，塑膠袋能適應多重運輸方式，和儲存條件，保護內裝物不受破環。

　　2、藥用塑料瓶要使企業的產品具有展示功能，通過造型和色彩，光潔度來吸引消費者的眼球，使消費者看到這個產品有購買欲望。 塑料瓶的顏色、印刷、貼標都能給消費者傳遞產品信息和定位。

　　3、藥用塑料瓶還需要具備方便的功能，特別是瓶口的設計要開啟方便，且能夠經得起多次開啟和封閉。最值得注意的是如果產品是防止兒童使用的，瓶子的蓋子的密封應該考慮到防盜功能，防止兒童拆開和服用。

塑料瓶生產的時候會遇到什麼問題?

　　塑料瓶生產的時候會遇到什麼問題?

　　1。我們在生產醫藥塑膠袋的時候應當盡量保證具有一定抗外力的功能，主要是由於在醫藥瓶生產完成之後需要進行多種形式的搬運以及運輸，為了避免醫藥瓶在運輸以及儲藏的過程中減少傷害，應當要達到相應的標准。

　　2。醫藥瓶在進行生產的時候應當具有一定的展示功能，我們可以在生產的過程中通過造型、色彩以及光潔度的方面來達到吸引顧客的目的，對客戶的購買欲望進行一定的刺激。

　　3。醫藥瓶的表面印刷的問題，我們在進行表面印刷的時候應當保證能夠給客戶提供相應的展示功能。

　　4。醫藥瓶的最大的作用就是能夠幫助消費者使用方便，所以我們在設計醫藥瓶的瓶口設計的時候應當保證方便開啟，並且達到多次開啟以及封閉的作用。我們在設計醫藥瓶產品設計的時候應當保證在瓶口上進行防偽以及防盜的設計。

　　5。醫藥瓶在對表面進行設計的時候可以進行不同形狀的改變設計，我們可以將瓶身的中部設計的盡量的塑膠瓶細一點，在表面增加凹槽以及凸筋的設計，這樣可以對醫藥瓶的剛度以及彎曲性進行提高；如果在設計凸筋或者是凹槽的時候采用的是縱向設計，這樣就可以達到防止醫藥瓶下垂或者是變形的情況。

　　6。在設計醫藥瓶的時候應當保證壁厚足夠的均勻，還應當保證在瓶身的外工程塑膠型上滿足對稱性的要求，以免對表面印刷帶來不便。

藥用塑料瓶的使用！ 醫藥塑料瓶的制作優點！

　　現在市場上的藥用塑料瓶占有的比重越來越高，而且在未來塑膠瓶的發展也將是一片光明的。據相關部門統計，全球的醫藥行業中對塑料瓶的需求都是非常大的，而在以後的醫藥行業中將會持續這種狀態，並且藥用塑料瓶的發展將會達到前所未有的狀態。

　　由於塑料瓶比玻璃瓶的可塑性要高，在各種包裝產品中，塑料瓶都可以根據不同的包裝形式進行改變。特別是一些企業對塑料瓶的要求比較高，除了要有好看的外觀之外，還要凸顯自己企業文化的特點。塑膠袋不僅可以儲存藥品，在未來也會發展成為儲存不同物質的容器也說不定呢。現在國家對塑料瓶性能的要求越來越高，尤其是這種藥用塑料瓶，更是有很高的要求了，它的衛生要達到國家的標准，否則就會對我們的健康造成威脅，而且它的性能要比其他的塑料瓶更好，因為儲存藥品的時候不能跟裡面的藥物發生反應。因為藥用塑料瓶有如此多的特殊性，所以每個國家對於藥用塑料瓶都會有自己的相關法令法規的要求。如果這種塑料瓶要進入一個國家的市場也必須要符合人家的規定。所以，一般的廠家都把大部分的時間和精力都用在塑料瓶的包裝上。

　　在藥用塑料瓶的包裝中，要特別注意塑料瓶的助劑配方和主原料的選擇。必須選擇那些沒有毒沒有味道的原料進行加工制作。一些有特殊用工程塑膠處的藥品就必須采取特殊的包裝形式，比如一些怕見光的藥品可以采用棕色的PET瓶子進行包裝，這種瓶子對陽光有一定的阻隔效果。

　　醫藥塑料瓶的制作優點！

　　醫藥塑料瓶的生產按一定的工序進行生產，確保醫藥塑料瓶在使用中具有良好的產品功能和優勢。醫藥塑料瓶的生產技術是特別的，需求特定的技術進行生產，依照一定的工序進行生產和加工，醫藥塑料瓶的制作優點：

　　醫藥塑料瓶是更清洗的制品容器。生產清洗干淨的制品容器是一步法技術固有的優勢，因為減少了二步法瓶胚的寄存擺放，減少了擠吹技術的二次加工和後期處理，避免了塵埃雜質在瓶壁表裡的堆積，避免了手和瓶胚、容器的觸摸，然後有利減少了細菌的污染腐蝕，大大提高了制品容器的清洗性和無污染性，確保了容器的高質量水平緩持久保質期，契合國家清洗有關法則標准，習慣了GMP辦理請求。醫藥塑料瓶的良好產品功能和加工辦法需求確保塑料瓶具有良好的無污染性和清洗性，在使用中展示良好的使用價值。