數控銑刀幾種對刀方法的分析比較

　　數控銑刀加工時，對刀一般以機床主軸軸線與刀具端面的交點為刀位點。因此，無論采用何種工具對刀，鎢鋼目的都是為了使機床主軸軸線與刀具端面的交點與對刀點重合。

　　1、對刀點為圓柱孔的中心線

　　1。1、采用千分表對刀。該種操作方法比較麻煩，效率較低，但對刀精度較高，對被測孔的精度要求銑刀較高，該方法適用於經過鉸或鏜加工的孔，對於粗加工後的孔不宜采用該方法。

　　1。2、采用尋邊器對刀。光電式尋邊器一般由柄部和觸頭組成，兩者之間存有一個固定的電位差。當觸頭裝在機床主軸上時，工作台上的工件與觸頭電位相同，當觸頭與工件表面接觸時就形成回路電流，使內部電路產生光、電信號。該方法與千分表對刀相比較，操作簡單，但精度較低。

　　2、對刀點為兩相互垂直直線的交點

　　2。1、采用碰刀方式對刀。對於精度要求不高的加工，可以采用加工時所使用的刀具直接進行碰刀對刀，該方法比較實用，但由於其產生碰刀就會頂針在工件表面留下痕跡，進而影響到對刀精度。為避免損傷工件表面銑刀，可以在刀具和工件之間加入塞尺進行對刀，在編程計算時就應將塞尺的厚度減去。

　　2。2、機外對刀儀對刀。機外對刀儀是用來測量刀具的長度、直徑和刀具形狀、角度的專業工具。用機外對刀儀還可測量刀具切削刃的角度和形狀等參數，有利於提高加工質量。在使用對刀儀時應注意以下問題：

　　(1)使用前要用標准對刀心軸進行校准，每次使用前要對Z軸和X軸尺寸進行校准和標定；(2)靜態測量的刀具尺寸和實際加工出的尺寸之間有一差值，靜態測量的刀具尺寸應大於加工後孔的實際尺寸，因此對刀時要考慮一個修正量，一般該修正量依靠操作者的經驗預選，一般要偏大0。01～0。05mm。

　　3、刀具Z向對刀

　　Z向對刀一般有兩種方法：

　　3。1、機上對刀：該方法是采用Z向設定器依次確定每把刀具與工件在機床坐標的相互位置關系。

　　3。2、機上對刀配合機外刀具預調，該方法對刀精度和效率高，但投資大。